Napęd wrzeciona
Specjalizowany napęd do szybkiego sterowania silnikiem wrzeciona obrabiarki.
Napęd wrzeciona jest przeznaczony do regulacji prędkości, momentu i specjalnych funkcji silnika wrzecionowego obrabiarki.
W porównaniu z uniwersalnym VFD może obsługiwać wyższe częstotliwości wyjściowe, dokładną orientację wrzeciona, pozycjonowanie oraz pracę w trybie osi C.
Do zamkniętej regulacji i pozycjonowania może być wykorzystywany enkoder wrzeciona. Kluczowe są prądy i moce znamionowe i maksymalne, maksymalna częstotliwość wyjściowa, zakres prędkości, metody feedback i dynamika.
Przy doborze uwzględnia się typ silnika wrzeciona, wymaganą prędkość, funkcje orientacji i C-axis, interfejs CNC oraz kompatybilność z systemem napędowym.
Napędy wrzecion do obrabiarek CNC, centrów obróbczych i innych szybkich wrzecion maszynowych.
Napęd wrzeciona
Dane ogólne3
Handlowe lub techniczne oznaczenie rodziny wyrobów producenta o wspólnej konstrukcji i kompatybilnych właściwościach.
Zakres zadań i systemów, do których producent zaleca stosowanie komponentu.
Podstawowa funkcja urządzenia i przewidziane zastosowanie wynikające z jego konstrukcji oraz dokumentacji producenta.
Wymiary6
Zewnętrzny wymiar poziomy wyrobu pomiędzy jego skrajnymi punktami bocznymi.
Zewnętrzny wymiar pionowy wyrobu od najniższego do najwyższego punktu.
Zewnętrzna odległość pomiędzy skrajną przednią i tylną powierzchnią wyrobu.
Zewnętrzny wymiar liniowy wyrobu wzdłuż jego kierunku podłużnego lub głównej osi długości.
Poprzeczny wymiar wyrobu lub jego okrągłego elementu mierzony przez środek pomiędzy przeciwległymi punktami obwodu.
Masa samego wyrobu bez opakowania transportowego, dodatkowych akcesoriów i zewnętrznych elementów wyposażenia.
Montaż i instalacja8
Sposób mechanicznego mocowania wyrobu do podłoża, powierzchni lub konstrukcji nośnej.
Dopuszczalny konstrukcyjnie sposób instalacji wyrobu, na przykład montaż naścienny, podtynkowy, podłogowy lub inny przewidziany wariant montażu.
Dopuszczalne położenie przestrzenne komponentu podczas montażu i eksploatacji.
Określa, czy konstrukcja przewiduje możliwość montażu wyposażenia na szynie DIN.
Liczba otworów przewidzianych w wyrobie do jego mechanicznego zamocowania.
Średnica otworu przeznaczonego na element mocujący stosowany podczas montażu wyrobu.
Odległość pomiędzy osiami otworów montażowych w kierunku poziomym.
Odległość pomiędzy osiami otworów montażowych w kierunku pionowym.
Parametry elektryczne5
Wartość napięcia przypisana wyrobowi przez producenta dla określonych warunków zastosowania i charakterystyk.
Prąd przypisany wyrobowi przez producenta dla deklarowanych warunków eksploatacji i warunków cieplnych.
Znamionowa czynna moc elektryczna wyrobu deklarowana przez producenta dla określonych warunków eksploatacji.
Częstotliwość prądu przemiennego przypisana wyrobowi dla normalnych warunków eksploatacji.
Moc elektryczna pobierana przez sam wyrób w deklarowanym normalnym trybie pracy.
Warunki środowiskowe10
Stopień ochrony obudowy przed dostępem do części niebezpiecznych, wnikaniem ciał stałych i wody, oznaczany kodem IP.
Klasa odporności obudowy na zewnętrzne uderzenia mechaniczne oznaczana kodem IK.
Minimalna temperatura otoczenia, przy której dopuszcza się normalną eksploatację wyrobu.
Maksymalna temperatura otoczenia, przy której dopuszcza się normalną eksploatację wyrobu.
Minimalna temperatura otoczenia dopuszczalna podczas magazynowania wyrobu bez eksploatacji.
Maksymalna temperatura otoczenia dopuszczalna podczas magazynowania wyrobu bez eksploatacji.
Minimalna względna wilgotność powietrza dopuszczalna dla deklarowanego trybu eksploatacji lub badania.
Maksymalna względna wilgotność powietrza dopuszczalna dla deklarowanego trybu eksploatacji lub badania.
Określa, czy potwierdzono odporność wyrobu na oddziaływania wibracyjne w deklarowanych warunkach.
Określa, czy potwierdzono odporność wyrobu na krótkotrwałe mechaniczne oddziaływania udarowe.
Funkcje dodatkowe12
Określa, czy wyrób obsługuje cyfrową wymianę danych z urządzeniami lub systemami zewnętrznymi.
Maksymalna częstotliwość wyjściowa napędu przeznaczonego do sterowania wrzecionem.
Lista obsługiwanych protokołów cyfrowej transmisji danych.
Określa, czy napęd obsługuje funkcję orientacji wrzeciona do zadanego położenia kątowego.
Lista obsługiwanych fizycznych lub logicznych interfejsów komunikacji cyfrowej.
Określa, czy napęd obsługuje pozycjonowanie wrzeciona.
Liczba zintegrowanych fizycznych portów komunikacyjnych Ethernet.
Określa, czy wrzeciono może pracować jako sterowana oś C w systemie CNC.
Określa, czy napęd obsługuje sprzężenie zwrotne z enkodera wrzeciona dla funkcji prędkości, orientacji lub pozycjonowania.
Zestaw wariantów parametru „Obsługiwane interfejsy enkoderów” obsługiwanych lub deklarowanych dla urządzenia zgodnie z dokumentacją producenta.
Określa, czy energia regenerowana przez silnik może być zwracana do źródła zasilania lub wspólnej magistrali DC.
Określa, czy dla urządzenia jest dostępna, obsługiwana lub przewidziana właściwość „Obsługa rezystora hamowania” zgodnie z dokumentacją producenta.
Normy i zgodność6
Określa, czy na wyrobie umieszczono oznakowanie CE, jeżeli istnieją ku temu odpowiednie podstawy.
Określa, czy zadeklarowano zgodność wyrobu z mającymi zastosowanie ograniczeniami zawartości substancji niebezpiecznych RoHS.
Określa, czy producent deklaruje zgodność wyrobu z wymaganiami IEC 60529.
Określa, czy wyrób został przebadany według mających zastosowanie metod z serii IEC 60068.
Określa deklarowaną przez producenta zgodność wyrobu z mającymi zastosowanie wymaganiami IEC 61800-3.
Określa deklarowaną przez producenta zgodność wyrobu z mającymi zastosowanie wymaganiami IEC 61800-5-1.